日前，由大连北方互感器集团有限公司（简称大北互）加工中心与国内一家公司联合开发的自动化底板加工设备，经过一系列紧张调试优化，已正式投入企业生产运营，这标志着加工中心自动化程度和精深加工能力得到进一步提升。

近年来，按照大北互总体发展战略要求，企业立足品牌、依靠创新、强化管理，厂区的现代化、高端化、规范化，设备的先进性，生产检测的高度智能化建设都显著提升，产品的先进性、稳定性、可靠性不断增强，倍受中外客商普遍赞誉和高度认可，进一步提高了企业核心竞争力和市场影响力。

随着时代的发展，科技的进步，加工中心秉承科技为第一生产力的理念，在提高班组成员综合素质和能力的同时，深入探索提高精密机械加工制造系统柔性和加工精度的自动化策略。在此次自动化底板加工设备联合开发过程中，加工中心全程参与机械治具的设计、改进以及加工工装的设计、制作，攻克了一系列的技术难关，实现了激光和冲剪下料的底板都可以完成加工。

此设备集钻孔、攻丝、划窝为一体，采用盘式上料仓，每次可上料150件，摆放好的底板由机械手直接抓取移送到三轴设备上加工，同时再将之前加工完成的底板抓取回送至传送带上，运送至指定位置由感应器发出信号，再经专用机械手取料，通过预设程序将加工好的底板整齐摆放在托盘上。整个加工过程中可不间断摆放底板，实现了不停床连续加工。

目前，此款自动化底板加工设备在实际使用中性能得到不断优化，运行稳定可靠，加工效率高，取代了人工上下料、工件摆放，节省加工件的周转时间，大幅度降低了工人的劳动强度，有效提升加工中心服务企业发展的综合保障能力。